湖南香蕉果浆生产线安全卫生管控要点解析

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　　香蕉果浆加工中，安全与卫生管控需覆盖原料到成品的全流程。通过关键环节的严格规范，可构建可靠的质量保障体系，以下香蕉果浆生产线解析具体管控要点。

　　一、原料筛选与预处理

　　原料采购时选择成熟度适宜、无损伤的香蕉，进厂前检测农残及微生物指标。预处理阶段，先用高压水清洗表皮杂质，再经人工分拣台剔除瑕疵果实，避免异物混入。清洗用水需过滤并定期检测，确保无二次污染。

　　二、设备清洁与维护

　　生产线设备采用食品级不锈钢材质，表面光滑易清洁。关键部件设计为可拆卸结构，便于彻底清理残留浆料。配置CIP原位清洗与SIP原位灭菌系统，生产前预冲洗，生产后循环冲洗并高温蒸汽灭菌。每日擦拭设备表面，定期检查密封件，防止物料污染。

　　三、流程风险控制

　　打浆环节控制环境温度低于25℃，缩短原料暴露时间以抑制微生物。调配时使用计量泵精准控制添加剂，杀菌工序通过板式换热器瞬时高温处理（95±2℃，15-30秒），确保致病菌灭活。灌装前对包装容器紫外线消毒，灌装过程保持正压环境，减少尘埃进入。

　　四、人员与环境管理

　　生产人员穿戴灭菌工装，经风淋室除尘后进入洁净区，定期接受卫生培训与健康检查。车间划分不同洁净区域，避免人员交叉流动。安装空气净化系统，定期检测尘埃粒子与菌落数，采用臭氧发生器消毒空间。地面使用防滑材料并设排水坡度，配备防鼠设施防止虫害。

　　从原料筛选到成品灌装，每个环节的规范操作构成了香蕉果浆生产线的安全卫生管控体系。严格执行各流程标准，不仅能保障产品质量稳定，更体现了对食品安全的重视，为消费者提供放心的果浆产品。

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